沖壓加工在制造業生產中并不陌生,各種不同材料、形狀的零件的制作經常就需要用到沖壓加工。和小碩一起來了解下沖壓加工和精密沖壓的有什么區別。
沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術,沖壓加工可分為精密沖壓和普通沖壓。
精密沖壓對沖壓件精度要求較高在加工生產過程中,沖壓卷料或成形,須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套,要求較高。普通沖壓對沖壓件精度要求不太高,但也有其特定的市場需求,底材厚度較厚,不需要切、削、拉伸等工藝,沖壓材料是板材,管材等等,在產品單量要求不大時,用普通沖壓即可滿足要求了。在精密沖壓件加工生產過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套。
另一個在產品的退料器的端面,施加25%左右的主沖裁壓力,稱其為反壓力。這三個壓力互不干涉,并且各壓力大小和成形同步,須適合成形和沖裁等的加工要求,而且能任意調整。另外,加工速度也必須根據成形或沖裁的加工對象要求條件進行調整。對于模具的構造不但要求簡單和重量輕,而且還要適合使用要求。
精密沖壓和普通沖壓的不同之處就在于對沖壓設備的要求和所需沖壓件的精度高低。如果要求沖壓件精度高、沖壓件量大的時候可以選擇采用精密沖壓,反之如果對沖壓件精度要求不太高,并且是由普通板料進行沖壓,選擇普通沖壓機可,這需要根據自身的沖壓特征進行選擇。