精密沖壓件不論是在工業(yè)生產(chǎn)還是日常生活中,都有著廣泛的應(yīng)用,五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式,具有操作方便,沖壓精度高,易于實現(xiàn)機械化與自動化等優(yōu)勢,是目前應(yīng)用多的加工方式。下面熊貓就來為大家介紹五金沖壓件的基本工藝要求。
1、精密沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時,盡可能采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合,同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
2、精密沖壓件所用的材料,不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求,還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
3、精密沖壓成形性能的要求,對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高,材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應(yīng)具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分離。
4、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān),一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。精密沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加,尤其在精度較高的情況下,這種增加極為明顯。因此,在沒有充分根據(jù)時,不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。 同理,五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要,作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
以上內(nèi)容就是關(guān)于精密沖壓件的基本工藝要求,相信大家已經(jīng)有所了解。精密沖壓件加工工藝較為復(fù)雜,為保證精密沖壓件能滿足使用要求,就需要遵循以上的工藝要求,確保生產(chǎn)可行性。歡迎咨詢 18927415118 了解更多。