在對沖壓模具進行熱處理過程中會出現一些缺陷，例如：變形，開裂，不均勻等情況。如果我們在對沖壓模具進行熱處理前進行預防，這些情況就能避免了。那么要如何預防呢?
1、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。對要求較高的沖壓模具要進行預備熱處理，消除機械加工過程中產生的殘留應力。在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
2、選材要合理。不同的沖壓模具選用的材料是有所不同的，對于大型復雜的沖壓模具我們應該選用材質好、淬透性好模具鋼。對于碳化物偏析嚴重的沖壓模具我們可以合理鍛造并且進行調質處理。
3、在進行熱處理前我們要檢查沖壓模具結構設計是否合理，沖壓模具結構的設計：形狀要對稱，厚薄不要太懸殊，螺紋孔要設置合理。同時對有脫碳的沖壓模具要進行及時的切除。
4、沖壓模具盡量采用真空加熱，若采用空氣電阻爐中加熱時，應采取保護氣氛或保護措施;若在采用采用鹽浴爐加熱時，應該要嚴格控制鹽浴成分并定期脫氧撈渣，鹽浴加熱冷卻后應及時清除模具表面的協渣。對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。
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